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專注于分散、乳化、均質(zhì)領域
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產(chǎn)品型號：
更新時間：2025-07-29
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
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液體硅橡膠分散機,液體硅橡膠研磨分散機,液體硅橡膠分散設備,氣硅分散機橡膠分散機,化工分散機
液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內(nèi)完成固化過程。
液體硅橡膠分散機,液體硅橡膠研磨分散機,液體硅橡膠分散設備，含有20%氣相二氧化硅，高溫下和有水存在是會接皮。如何讓氣相二氧化硅均勻的分散到體系當中，是一個比較大的難點。因為液體硅橡膠本身粘度高，難以流動，再加上氣相二氧化硅本身達納米級粒徑，容易團聚難以分散。
傳統(tǒng)的批次分散機也就是所謂的插入罐體內(nèi)的分散設備，難以處理。根本分散不開，導致zui后產(chǎn)品分散性差，均勻度低。
所以上海SGN工程師建議采用管線式分散設備進行處理。主要考慮以下2點：
1、液體硅橡膠一般粘度都比較高，采用批次分散機必然難以分散，而采用管線式分散機的話，只要物料能進入分散機工作腔體，物料就可以*的得到分散，產(chǎn)品均勻度高。而采用管線式分散機必須要解決的問題就是液體硅橡膠的流動性，結(jié)合客戶案例，如果液體硅橡膠難以流動，可在管線式分散機前段加一臺輸送泵，確保液體硅橡膠的流動性。
2、液體硅橡膠分散的主要目的，就是將體系中的氣相二氧化硅，充分并且均勻的分散。因為氣硅本身為納米級，分散到硅油中容易團聚，所以必須有一個較強的剪切力去打散二級團聚物，再瞬間進行分散，從而得到高品質(zhì)的液體硅橡膠產(chǎn)品。
綜合來看，SGN工程師推薦GMD2000系列研磨分散機，研磨分散機是研磨機（膠體磨）+分散機一體化的設備，先研磨后分散，在納米級物料分散領域有著廣泛的應用，如：納米白炭黑分散、納米氧化物分散、鋰電池漿料分散、石墨烯漿料分散機、納米醫(yī)藥混懸液分散等，有著突出的優(yōu)勢。
SGN研磨分散設備的五大特點：
1、*的結(jié)構(gòu)設計：膠體磨頭+分散盤定轉(zhuǎn)子，研磨分散一步到位。
2、超高剪切速率：剪切速率是指線速度除以定轉(zhuǎn)子間隙。并不是線速度越大剪切速率就越高，有些國內(nèi)廠家分散設備線速度很高（轉(zhuǎn)子直接大），而剪切速率卻很低，因為他們的定轉(zhuǎn)子間隙很大。而上海SGN研磨分散機，轉(zhuǎn)速為14000rpm，線速度為44m/s，定轉(zhuǎn)子間隙為0.2-0.3mm，綜合剪切速率是國內(nèi)分散設備的4-5倍。
3、磨頭及定轉(zhuǎn)子精密度高:純德國進口，加工精度高，設計*。
4、德國博格曼雙端面機械密封，將泄漏降至更低，并帶有機械密封循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在保證冷卻水的前提下，可24小時運行。
5、模塊化設計，拆裝簡單，可在線清洗和在線滅菌。設備各環(huán)節(jié)都帶有夾套，可進行冷卻或升溫，滿足各種不同工藝。
GMD2000系列研磨分散設備選型表
| 研磨分散機 | 流量 L/H | 轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN | ||
GMD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 | ||
GMD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 | ||
GMD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 | ||
GMD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 | ||
GMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 | ||
GMD2000/50 | 15000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 | ||
流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調(diào)節(jié)到允許量的10%。 | |||||||
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