GM2000系列莫西菌素混懸液粉碎機進行莫西菌素混懸液的研磨混合分散，一般粒徑可達DN90≤5μm，產品均勻度更高。并且GM2000系列更環節都帶有夾套，處理過程中可對物料進行溫度控制；清洗方便，符合在線清洗和滅菌。

一、設備名稱：

莫西菌素混懸液粉碎機,動物驅蟲藥混懸液粉碎機,莫西菌素高剪切研磨機,驅蟲藥研磨分散機,驅蟲藥混懸膠體磨,德國進口醫藥均質機,莫西菌素混懸液乳化機

二、莫西菌素是由一種鏈霉菌(S．cyanneogrisens notwyanogenus)發酵產生、半合成的大環內酯類抗生素，是奈馬菌素(Nemadectin)的衍生物。與其他大環內酯類抗寄生蟲藥如伊維菌素和阿維菌素(Avermectin，AVM)的不同之處在于它是單一成分，有著更高的驅蟲活性和長效、安全等特性，尤其對線蟲(成蟲和幼蟲)和節肢動物，在極低的劑量下就有很好的抗蟲活性。

三、工藝流程：

甘油速凍孢子→單菌落→平板單菌落→生產斜面→孢子懸浮液→種子液→發酵液→預處理液→菌絲體→浸泡液→吸附樹脂→洗脫液→濃縮萃取→萃取液→脫水→上保護→上保護液→萃取→濃縮→脫水→溶解→層析→洗脫→氧化→萃取→濃縮→脫保護→肟化→萃取→濃縮→粗結晶→溶解→層析→洗脫→濃縮萃取→萃取液濃縮→結晶→干燥→粉碎→檢驗→莫西克汀成品

作為新一代驅蟲藥物, 莫西菌素能夠高效地殺滅線蟲和體表寄生蟲，同時，對動物有很好的安全性。結合多家藥企案例，推薦采用GM2000系列SGN液粉碎機進行莫西菌素混懸液的研磨混合分散，一般粒徑可達DN90≤5μm，產品均勻度更高。并且GM2000系列更環節都帶有夾套，處理過程中可對物料進行溫度控制；清洗方便，符合在線清洗和滅菌。

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四、GM2000系列莫西菌素混懸液粉碎機的特點：

1.定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。

2.齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

3.溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

五、高剪切膠體磨主要用途：

高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質德粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同類產品的較較較較較較良好水平。 

六、SGN膠體磨與國內膠體磨的性能比較：

1.轉速和剪切速率：

SGN膠體磨，可選擇德國機械密封，轉速可以達到15000轉    

F=23/0.7X1000=32857 S-1  

F=40/0.7/X1000=57142 S-1                      

國內膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉，大約在14293-215440 S-1

通過轉速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于前者是后者的2-3倍

2.膠體磨頭和間距：

SGN膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實現多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，GM膠體模塊，GMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續粉液混合模塊。

間距可調，可實現1-10微米小粒徑材料加工

國內膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復性差

3.機械密封：

SGN膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉

國內膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

4.清洗：

SGN膠體磨，立式，皮帶驅動，易于維護，可有效保護馬達及齒輪箱，防止損壞,符合流體流動原理，具有CIP/SIP在線清洗，在線殺菌功能，無需拆卸，機器設計*，立式結構符合流體原理，清洗更簡便

國內膠體磨，臥式或立式（馬達一體式），軸承部分受力較大，易于損壞，維護保養復雜，

通常情況，需要拆卸機器進行清洗

七、GM2000系列莫西菌素混懸液粉碎機設備選型表：

注：流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到zui大允許量的10%

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。 

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