水基潤滑劑分散機，目前國內(nèi)高剪切分散機一般采用直連結(jié)構(gòu)，電機轉(zhuǎn)速決定了分散機轉(zhuǎn)速，一般轉(zhuǎn)速為3000rpm；而上海SGN高剪切分散機，采用分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶輪變速，轉(zhuǎn)速可達14000rpm，是國產(chǎn)分散機的4-5倍。

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水基潤滑劑，為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動力能源等，要選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?/span>

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水基潤滑劑 是可生物降解的環(huán)境友好型水基潤滑劑，應(yīng)用于水基鉆井液。它通過其中活性組分在金屬、巖石和粘土表面吸附形成疏水膜，使鉆柱與井壁泥餅及巖石之間的固-固摩擦變?yōu)槭杷ぶg的摩擦來大大降低摩擦阻力及鉆具的回轉(zhuǎn)阻力，改善鉆井液潤滑性。

油基與水基的區(qū)別：

為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動力能源等，要選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒３厥馇闆r下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。

油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的。油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點。水基型潤滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種。可溶性油(又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優(yōu)點，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)，影響其使用壽命;可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時通常用水稀釋成1%~5%的水包油型稀乳化液。

SGN高速分散機主要用于中等粘度的物料，可靠性、經(jīng)濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場對產(chǎn)品的要求越來越高，客戶對分散機也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的高速分散機也就滿足不了高性能的產(chǎn)品需求。為此我們在傳統(tǒng)高速分散機的基礎(chǔ)上開發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速分散機。是目前市場上較好的分散機，她具有真空操作的特點，同時在真空狀態(tài)下能上、下運動，在配以真空操作的刮壁器，能說物料在較短的時間內(nèi)達到優(yōu)秀的攪拌效果。改機型特別適合用于粘度較高的產(chǎn)品，如顏料等。

不同應(yīng)用工藝對于高速分散機的配置、結(jié)合分散要求選擇有所不同，為進一步提高生產(chǎn)效率，客戶往往需要再不停機的情況下連續(xù)生產(chǎn)。分散要采用模塊化方式制造，有多種機型配置供選擇，適用于眾多的生產(chǎn)加工，可確保zui大的效率和靈活性。

SGN超高速分散機工作原理：是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。

GRS2000系列化工分散機特點

1、多級結(jié)構(gòu)，采用三組分散定轉(zhuǎn)子，剪切乳化更加充分

2、分體式結(jié)構(gòu)，電機和主軸采用分體式結(jié)構(gòu)，配合德國博格曼雙端面機械密封，轉(zhuǎn)速可達10000rpm以上

3、模塊化設(shè)計，拆裝清洗方便，可在線清洗、在線滅菌

4、線性放大，GRS2000系列小型設(shè)備和大型設(shè)備線速度*，定轉(zhuǎn)子間隙*，保證各型號效果一樣。

SGN水基潤滑劑分散設(shè)備選型表:

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